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中正鍋爐創(chuàng)立下料數(shù)字化,焊接自動化,裝配模具化的工藝標準,完善質量檢測管理制度,產品質量引導行業(yè)。
客戶覆蓋全球各個行業(yè),近10余年來,累計超過15580個客戶案例。
中正鍋爐為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優(yōu)質服務。
深入了解中正發(fā)展情況,共同探討鍋爐行業(yè)趨勢。
作為一家具有研發(fā)和創(chuàng)新實力的鍋爐制造企業(yè),自誕生之日起,就凝聚了中正人的智慧與能量。
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導熱油鍋爐低位儲油槽的功能及注意事項
一、用來儲存供熱系統(tǒng)中的導熱油;
二、接收系統(tǒng)溢流的導熱油;
三、補充系統(tǒng)所需的導熱油;
四、儲油槽要放置在系統(tǒng)最低位;
五、儲油槽與有機熱載體爐之間應有防火墻隔開;
六、儲油槽正常運行時應處于低液位;
導熱油鍋爐的循環(huán)壓力是由循環(huán)油泵驅動導熱油循環(huán)而產生的循環(huán)壓力。導熱油泵工作壓力的選擇一般為4~8kg/cm2,實際根據(jù)不同的工況要求,導熱油泵的壓力選擇各有不同。
導熱油升溫脫水(脫水操作)
1. 載熱體以 50℃ /h的速度升溫,升溫過程中,控制燃燒器處于 低燃燒狀態(tài),或用 TIC 設定溫度分階段徐徐升溫。 經由膨脹槽的循環(huán)回路,操作閥門開始升溫, 溫度升到 120~130℃為止,補充氮氣置換, 而進行脫水作業(yè)。
2. 在 130℃下幾乎再無水分排除時,繼續(xù)升溫。即使系統(tǒng)內含水分很少, 也不要連續(xù)升溫而是分階段升溫一直達到使用溫度為止,溫度越高升溫速度愈慢,一般為20~30℃ /h ,并時常檢查脫水狀況。
3. 脫水操作需一直進行到通常的運行溫度為止,脫水操作需一 直進行到載熱體含水量150ppm以下,若無含水量分析儀,則可通過感官確認膨脹槽內不再出現(xiàn)撲哧撲哧聲音為止。
4. 脫水操作完成后,關閉輔助排氣閥,膨脹槽的空間用氮氣置換,氮封壓力根據(jù)高位槽高度及導熱油工作溫度下飽和蒸汽壓計算。氮氣密封后,調整載熱體循環(huán)系統(tǒng)泵的閥門,使回路不再流經膨脹槽,而是通過正常運行狀態(tài)的循環(huán)回路。
5. 以上各項操作完成后,載熱體加熱爐即可投入運行。
壓差代表導熱油在鍋爐內部管道流動的速度,壓差大,流動速度快,但是如果太大,就是管道堵了,壓差太小,就是流動速度低,可能是供熱管道(負載管道)堵了,或者循環(huán)泵泵油量小。一般情況下,壓差不得低于0.5,不得高于2.5,當然是進口壓力高,出口壓力低了,有了壓差,導熱油才可以從進口留向出口。穩(wěn)定正常的壓差,是保證導熱油鍋爐的安全運行第一要素。
作為鍋爐行業(yè)典型代表,中正鍋爐憑借著出色的產品和服務,銷售網(wǎng)絡覆蓋全球100多個國家和地區(qū),是行業(yè)領跑的A級鍋爐設備制造商和服務商,備受用戶歡迎。憑借著優(yōu)質的產品,完善的服務,中正鍋爐2019于各行各業(yè)遍地開花。
1. 過濾器堵塞,需清洗過濾器。
2. 導熱油粘度增加,補充或更換導熱油。
3. 閥門未全打開,需打開閥門。
4. 管內留有雜物,清除管內雜物。
1. 料層厚度與爐排速度調整不合理,將料層適當減薄,爐排速度適當加快。
2. 前部風倉配風過多,需減小爐前供風量。
3. 爐前存在燃料滯留死角,需清除爐前死角,必要時應進行爐前結構變動以清除死角。
用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
1. 熱油循環(huán)泵供油量不足,需清除油泵及管路故障。
2. 鍋爐超負荷狀態(tài)下運行,降至正常負荷運行。
3. 導熱油變質,更換新油。
4. 鍋爐與供熱設備不匹配,合理的使用鍋爐。
5. 保溫效果不好,檢查保溫層,并修理漏洞。
6. 導熱油中有氣或汽,進行脫氣或汽。
正如我們的口號“齊莊中正,知行天下”,我們對導熱油鍋爐如何爐體保溫同樣重視,內側采用優(yōu)質的保溫材料,外用不銹鋼板,最大限度降低散熱損失,改善操作環(huán)境。
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