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中正鍋爐為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
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循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火主要分為固定床點(diǎn)火、床下點(diǎn)火、床上點(diǎn)火。本文，中正鍋爐為大家介紹下循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火步驟及特點(diǎn)。 循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火步驟 1、點(diǎn)火時(shí)，首先將油槍點(diǎn)燃，然后啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)，調(diào)整送風(fēng)量，使底料處于臨界流化狀態(tài)。 2、在流化的狀態(tài)下，利用油槍燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突鹧鎭砑訜岬琢希?dāng)?shù)琢蠝囟壬仙?00℃時(shí)，可以撒入點(diǎn)火引子煤。 3、引子煤的揮發(fā)份在此溫度下析出并燃燒，此熱量將進(jìn)一步加熱床層底料，床溫將會(huì)平穩(wěn)上升。 4、當(dāng)達(dá)到煤的著火溫度后，可開啟給煤機(jī)投煤。 5、床溫升到700℃后，關(guān)閉油槍，調(diào)節(jié)風(fēng)、煤配比，投入正常運(yùn)行。 循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火特點(diǎn) 循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火與床下點(diǎn)火一樣，整個(gè)啟動(dòng)過程也在流態(tài)化下進(jìn)行，其操作上較固定床點(diǎn)火容易，也不象床下油點(diǎn)火那樣危險(xiǎn)性較大。缺點(diǎn)是點(diǎn)火油耗量較大，溫升速度較慢，油燃料的熱利用率低。同時(shí)，由于油槍加熱的不均勻性，使得床料的溫度在點(diǎn)火期間不均勻，控制不好容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。 相比循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火步驟，循環(huán)流化床鍋爐床上點(diǎn)火床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)...
我國(guó)大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒。循環(huán)流化床鍋爐脫硫燃燒技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)有效的清潔的燃燒技術(shù)，石灰石、白云石和消石灰等鈣基脫硫劑來源廣、原料易得、價(jià)格低廉，是國(guó)內(nèi)外較為常用的燃燒脫硫劑。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝的特點(diǎn)是反應(yīng)在氣、固、液三相中進(jìn)行，循環(huán)流化床鍋爐脫硫利用煙氣顯熱蒸發(fā)水分，最終產(chǎn)物為干粉態(tài)，一般與布袋除塵器結(jié)合使用。循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、初投資和運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、脫硫產(chǎn)物為干態(tài)、易于處理等優(yōu)點(diǎn)，得到了一定的應(yīng)用，主要的缺點(diǎn)是脫硫率低，吸收劑利用率低 循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率受到許多因素影響，如脫硫劑的種類粒徑、床深氣流速度、床溫（燃燒溫度)、Ca/S等，其中在選定脫硫劑的條件下主要的影響因素有床溫、Ca/S。 1.鈣硫比脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比稱為鈣硫比（Ca/S）。在影響脫硫效率的所有參數(shù)中，Ca/S影響最大。各種循環(huán)流化床鍋爐Ca/S（c）對(duì)脫硫率（R）的影響不同,但可用一經(jīng)驗(yàn)式近似表達(dá)： 其中m是其他主要性能參：床深、流化速度、脫硫劑顆粒尺寸脫硫劑種類床溫和運(yùn)行壓力等的函數(shù)，但對(duì)固定型號(hào)的循環(huán)流化床鍋爐來講，m更多地受床溫和脫硫劑性能的影響。國(guó)內(nèi)有關(guān)石灰石脫硫特性的研究試驗(yàn)結(jié)果，表明在給定的爐型和石灰石粒度運(yùn)行床溫等條件下，隨鈣硫化的增加其脫硫效率不斷提高，且呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)規(guī)律增長(zhǎng)。 2. 床溫循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度一般控制在800℃~950℃之間。燃燒溫度對(duì)脫硫效率的影響也比較大，對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來說存在一個(gè)適宜脫硫溫度區(qū)，大約在800℃~900℃。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因與脫硫劑的孔隙狀態(tài)有關(guān)。溫度較低時(shí)脫硫劑孔隙數(shù)量較少，孔徑小，反應(yīng)幾乎全被限制在外表面。隨著溫度增加,燃燒反應(yīng)速度增大，相應(yīng)的與二氧化硫反應(yīng)的脫硫劑表面也增大，由此導(dǎo)致脫硫效率增大，但當(dāng)床溫超過CaCO3煅燒平衡溫度約50℃以上,孔隙被生成的硫酸鈣堵塞加重，而當(dāng)床溫高于1000℃時(shí)，硫酸鹽將開始分解，脫硫效率迅速降低。 3.脫硫劑粒徑脫硫劑的硫酸鹽化程度與其顆粒尺寸有關(guān)。小顆粒脫硫劑硫酸鹽化后,剩下的未反應(yīng)核較小，因此，硫酸鹽化程度與顆粒直徑成反比。增大顆粒尺寸在一定程度上降低了脫硫效率。由于脫硫劑顆粒形狀、孔徑分布不一，又存在床內(nèi)顆?；ツ?、爆裂和揚(yáng)析等，脫硫效率與顆粒尺寸的關(guān)系要復(fù)雜得多。從大多機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果看，循環(huán)流化床鍋爐脫硫率隨顆粒尺寸的減小稍有改善，直到由于揚(yáng)析的增加，脫硫劑停留時(shí)間縮短時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應(yīng)受損。當(dāng)顆粒尺寸小于200μm時(shí)，所有脫硫劑均被揚(yáng)析，由于單位表面積大大增加，循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率增加，但此時(shí)脫硫劑利用率大大降低。由此可見，在實(shí)用范圍內(nèi)脫硫劑粒徑并非越小越好。循環(huán)流化床鍋爐多采用石灰石作脫硫劑。
生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐是指采用生物質(zhì)能源為燃料，循環(huán)流化床燃燒方式的鍋爐設(shè)備。中正鍋爐作為專業(yè)的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐制造廠家，對(duì)生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行了深入的研究。 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐特點(diǎn)與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐主要存在“四高三低兩難”的特點(diǎn)，其“四高三低”主要體現(xiàn)在燃料上，即揮發(fā)分、氧、氫及水含量很高，而碳、硫和灰的含量則比較低（部分燃料還含有氯元素）。其“兩難”體現(xiàn)在燃燒不穩(wěn)定及積灰結(jié)渣腐蝕的一系列問題。 生物質(zhì)燃料富含大量堿金屬及堿土金屬，這導(dǎo)致生物質(zhì)燃料在燃燒過程中灰熔點(diǎn)降低，致使床料因粘結(jié)而結(jié)焦以及尾部受熱面的積灰粘結(jié)，并造成高溫腐蝕和低溫腐蝕等問題。同時(shí)，生物質(zhì)燃料中水分的波動(dòng)極大，含水率從10%到60%不等，而不同生物質(zhì)燃料又有很大的不同特性，這給生物質(zhì)燃燒穩(wěn)定性又增加了一些難度。 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用技術(shù)就生物質(zhì)燃料的普遍特性，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)需要注意以下幾點(diǎn)：1、合理的床料當(dāng)生物質(zhì)處于流態(tài)化燃燒狀態(tài)時(shí)，燃燒反應(yīng)所形成的KCI、K2O等堿金屬化合物將與床料的主要成分&...
CFB鍋爐（即循環(huán)流化床鍋爐）主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優(yōu)勢(shì)，尤為適合劣質(zhì)煤，是一種高效低污染型燃煤鍋爐產(chǎn)品。在CFB鍋爐使用過程中，用戶常會(huì)遇到各種問題，本文將對(duì)CFB鍋爐的一次風(fēng)有什么作用進(jìn)行解答。 CFB鍋爐工作原理為燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔?，在尾部煙道與對(duì)流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。 那么CFB鍋爐的一次風(fēng)有什么作用呢？ CFB鍋爐的一次風(fēng)指的是從布風(fēng)板下方送入爐膛，用來使料層充分流化、控制床溫和保證初期流化燃燒所需的風(fēng)。一次風(fēng)需要克服燃燒室和布風(fēng)板阻力，需要由專門的高壓頭一次風(fēng)機(jī)供給。 此外，需要注意的是一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量并不一定全部成為一次風(fēng)，有一小部分風(fēng)會(huì)成為播煤風(fēng)、密封風(fēng)或者作為二次風(fēng)的補(bǔ)充風(fēng)源，扣除這些額外旁通風(fēng)量之后，其余90%以上的一次風(fēng)機(jī)來風(fēng)才...
循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設(shè)備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。
吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進(jìn)行這項(xiàng)操作的時(shí)候一定要多加注意一些細(xì)節(jié)，否則很容易會(huì)因?yàn)橐粫r(shí)忽略而導(dǎo)致吹灰效果不佳，甚至還會(huì)造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時(shí)候，必須要保持一定的爐膛負(fù)壓，而且鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時(shí)停止吹灰。 其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺(tái)吹灰器同時(shí)吹灰，同樣也會(huì)有負(fù)面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。 作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護(hù)工具；并在吹灰時(shí)按照一定的順序進(jìn)行，可兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行，也可以單個(gè)進(jìn)行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動(dòng)搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進(jìn)行吹灰。
循環(huán)流化床鍋爐是采用流態(tài)化燃燒方式的鍋爐，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優(yōu)勢(shì)，尤為適合劣質(zhì)煤。很多用戶可能有130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢？循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)包含哪些等疑問。本文中正鍋爐以130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢為例，為大家進(jìn)行介紹。 130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢無法簡(jiǎn)單給出準(zhǔn)確的價(jià)格，需要技術(shù)人員與用戶溝通，給出詳細(xì)的系統(tǒng)解決方案才能給到130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢。鍋爐系統(tǒng)是影響130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢的重要部分，因此首先我們先來了解下130噸循環(huán)流化床鍋爐的系統(tǒng)組成。 循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動(dòng)燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。 2、輔助設(shè)備：主要包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。 系統(tǒng)輔機(jī)配備不同，130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢均不一樣。此外，鍋爐性能、配置、運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)都影響130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢的最終報(bào)價(jià)： （一）鍋爐本體性能參數(shù)。鍋爐本體造價(jià)占據(jù)13...
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷革新，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種高效低污染的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備，并在電站、工業(yè)等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于這種設(shè)備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細(xì)介紹一下循環(huán)流化床鍋爐原理和特性。 一、循環(huán)流化床鍋爐的構(gòu)成： 循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動(dòng)燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。 2、輔助設(shè)備：主要包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。 二、循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 流化床鍋爐主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點(diǎn)火裝置等設(shè)備組成。 燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結(jié)構(gòu)上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。 三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理 燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣...
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