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      鍋爐脫硫的原理是什么?

      發(fā)布日期:2020-11-11 瀏覽次數:3292

      我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主,其主要污染物為煙塵和二氧化硫,大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒,因此燃煤鍋爐脫硫是確保二氧化硫排放減少的必要措施。那么鍋爐脫硫的原理是什么呢?中正鍋爐總結目前常用的脫硫方法分別為大家解釋鍋爐脫硫的原理。

      1、煙氣脫硫——鈣法鍋爐脫硫的原理

      煙氣脫硫,按脫硫劑的種類劃分:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。其中世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法,所占比例在90%以上。

      使用鈣法鍋爐脫硫的原理為:采用石灰石作為脫硫吸收劑,加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔,在主吸收塔內,石灰石漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的石灰石發(fā)生一系列復雜的化學反應后被脫除,反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統(tǒng),將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。

      2、爐內脫硫——流化床鍋爐脫硫的原理

      循環(huán)流化床鍋爐可簡便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SO、NOx氣體排放問題,具體鍋爐脫硫的原理與以上基本一致。循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒的特點使其能夠調整鍋爐受熱面分配,保證爐膛燃燒溫度在860-880之間,和大多數天然石灰石的燃燒脫硫溫度相一致。

      流化床鍋爐脫硫的原理示意圖

      流化床鍋爐脫硫的原理示意圖

      與燃燒過程不同,循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應進行的緩慢。要求:SO2和CaO 要有較長的接觸時間和盡可能大的反應面積,氣體在燃燒區(qū)的停留時間是3~4s,石灰石顆粒粒徑是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石顆粒反應比表面積是1mm石灰石顆粒的數十倍。磨損和粉化露出新的反應面?,F(xiàn)代循環(huán)流化床鍋爐分離器的d50可以做到數十微米級別,因此極大的加強了石灰石的循環(huán)利用。鈣硫比為1.5~2.5時可以達到90%的脫硫效率。

      中正循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒,主要結構包括燃燒室和循環(huán)回路兩大部分。目前,循環(huán)流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題,成為難燃固體燃料能源利用的先進技術。循環(huán)流化床鍋爐空氣供給系統(tǒng)主要是由風機、風道、風室、布風板以及調節(jié)擋板和測量裝置等構成的。其中,布風板是一重要的布風裝置,對靜止的料層起到支承作用。以及當氣流通過布風板時,能夠帶來一定的阻力,從而使得氣流速度分布均勻,保證有好的硫化工況。

      以上就是鍋爐脫硫的原理介紹,更多鍋爐相關問題,歡迎在線咨詢人工客服或者直接致電24小時免費熱線:400-161-0099,中正鍋爐將竭誠為您服務。

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